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　　金相制樣的目的是顯示樣品的真實組織。樣品可以是金屬、陶瓷、燒結(jié)碳化物或者其他固態(tài)材料。制樣過程通常為：取樣→鑲嵌→磨拋→檢驗等四個步驟，每一步都需精確操作以確保獲得滿意的結(jié)果。接下來小編帶您輕松完成的金相制樣。

　　第一步：金相取樣

　　采用專業(yè)的金相切割機進行金相取樣，金相取樣要從檢驗的關(guān)注點出發(fā)，選擇零件的重點部位采樣，采樣中應(yīng)使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態(tài)和為后續(xù)的處理提供方便。

　　注：1、截取試樣的部位，必須能表征材料或部件的特點及檢驗的目的；

　　2、試樣大小要以便于握持、易于磨制。

　　金相切割機

　　第二步：金相鑲嵌

　　金相鑲嵌是將不規(guī)則的切割提取試樣用樹脂鑲埋入模具中，制備成為規(guī)則的標準金相試樣，便于磨拋夾持與顯微觀測。根據(jù)樹脂的固化方式，分為熱鑲嵌和冷鑲嵌兩種。對于不同特征的樣品，采用合適的鑲嵌方式和對應(yīng)的樹脂。

　　注：1、冷鑲嵌就是在自然環(huán)境或真空下鑲嵌，鑲嵌料不需要加熱。

　　2、熱壓鑲嵌是將鑲嵌料加熱到一定溫度進行鑲嵌試樣（對熱敏性材料不適用）

　　金相鑲嵌機

　　第三步金相磨拋

　　磨拋是金相制樣最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，平整無痕是最高境界。這步細分為磨光和拋光：

　　磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時表面留下的變形層減少到程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎(chǔ)；拋光是去除磨光時留下的磨痕，對已選定表面進行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應(yīng)是平整、光潔、干凈的鏡面。

　　注：在磨拋過程中要根據(jù)材料的不同選擇適合的添加輔料，以免造成使用不當?shù)妮o料對材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如鋁材絕不能用氧化鋁拋光粉，否則會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起材料組織結(jié)構(gòu)變化，從而影響試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果等。

　　第四步金相檢驗

　　觀察組織時，需先對樣品檢測部位進行浸蝕，拋光后檢測部位變得光亮，浸蝕是利用化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性使試樣的內(nèi)部組織能清晰的展示在顯微鏡下。將已拋光好的試樣用水沖洗干凈或用酒精擦掉表面殘留的臟物，然后將試樣磨面浸入腐蝕劑中，或用竹夾子或木夾夾住棉花球沾取腐蝕劑在試樣磨面上擦拭，拋光的磨面即逐漸失去光澤；待試樣腐蝕合適后馬上用水沖洗干凈，用濾紙吸干或用吹風機吹干試樣磨面，即可放在顯微鏡下觀察。

　　注：高倍觀察時腐蝕稍淺一些，而低倍觀察則應(yīng)腐蝕較深一些。